Der VDA Band EOS (Electrical Overstress) betrifft alle in der Automobilindustrie beteiligten Unternehmen, welche mit Halbleitern zu tun haben. Unabhängig davon, ob Sie der Halbleiterhersteller (Abk. Semi), der Steuergerätehersteller (z.B. Tier 1) oder der Fahrzeughersteller (OEM) sind. Der Electrical Overstress ist eines der Hauptprobelme im Fahrzeug bei Elektrik und Elektronik. Der Band befasst sich mit dem Erscheinungsbild der physikalischen Schädigung des Bauteils – genannt Electrically Induced Physical Damage (EIPD). Die Definition von EIPD lautet: „Beschädigung eines Halbleiterbauelementes durch elektrischen/thermischen Stress, den das Material nicht aushält“. Durch den steigenden E/E Anteil im Fahrzeug und der immer höher werdenden Betriebsspannung (48 V, Hochvolt) ist eine „gelenkte Betrachtung“ der EIPD durch den EOS VDA Band sinnvoll. Die Fehlererscheinungsbilder werden zunächst analysiert. Handelt es sich um einen EIPD oder nicht? Anhand einer statistischen Untersuchung (vorgeschlagener Fragenkatalog) wird festgestellt, ob es sich um einen „Einzelfall“ oder einen systematischen Fehler handelt. Beim Einzelfall wird das Fehlerbild mit „Level 1“ bewertet und abgeschlossen. Beim systematischen Fehler erfolgt eine Level 2 Einstufung. Hierbei gibt es einen weiteren Fragenkatalog im Anhang 1, welcher von allen erforderlichen Parteien in der Lieferkette auszufüllen ist. Ziel ist es – und das stellt auch die größte Herausforderung dar – die Fehlerursache zu finden. Bei einem EIPD kann die Grundursache beim Semi, beim Tier oder beim OEM liegen. Hierzu gibt es drei EIPD Szenarien:
  • Schwachstelle in Design oder Herstellung
  • Außerhalb einer Spezifikation. Überschreitung der AMR (Absolute Maximum Rating)
  • Spezifikations-lücke
Wobei das Risiko, des Auftretens des Erscheinungsbildes, unterschiedlich hoch ist. Der Fehler kann auch erst im Feld auftreten, was u.U. Gefahr für Leib und Leben bedeuten könnte. Die Fehlereinbringung erstreckt sich letztendlich ebenfalls über den gesamten Lebenszyklus. Die Komplexität der Technik und die Vernetzung der einzelnen Komponenten im Fahrzeug erfordert eine noch engere Zusammenarbeit mit allen Beteiligen. Der Grundstein des Bauteil- oder Baugruppenerfolgs liegt wie so oft in der Designphase. Im Rahmen der Entwicklung von Steuergeräten müssen entsprechende Fragenkataloge und Checklisten vorliegen, die eine Beeinflussung der umliegenden Technik berücksichtigen. Sie wünschen eine Schulung und oder ein Workshop zum Thema VDA EOS? Gerne auch online?
Empfehlungen

eXtabo

Das sagen unsere Kunden

Matthias Vieser

QMB, Felten Dichtungstechnik GmbH & Co. KG
„Die eXtabo hat uns bei der Transition zur ISO 9001:2015 rasch und unkompliziert unterstützt. Dank der Förderungsmöglichkeit und der schnellen Reaktionszeit konnten wir Geld und Zeit sparen. Das Zertifizierungsaudit wurde ohne Haupt- und Nebenabweichung erfolgreich bestanden.“

Thomas Müller

Geschäftsführer, MAGNA INTERNATIONAL STANZTECHNIK GMBH
„Die eXtabo hat uns sehr gut im Bereich der Automotive Core Tools schulen können. Die Inhalte der Methoden „8D, PPAP / PPF, APQP / RGA, SPC, MSA und FMEA“ konnten den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern unseres Unternehmens im Rahmen von Trainings und Workshops für uns gewinnbringend vermittelt werden.“

Dr. Paul Lemmer

Inhouse Consultant, Etengo AG
„Über eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit der eXtabo konnten wir ein QM-System nach ISO 9001:2015 einführen, das im direkten Anschluss ohne Haupt- und Nebenabweichung seitens einer der namhaftesten akkreditierten Stelle zertifiziert wurde. In dem sehr effizienten Projekt hat eXtabo unsere Bemühungen um eine zeitgemäße Umsetzung der Norm, d.h. mit absolutem Fokus auf konsequente Digitalisierung und umfangreichen Technologieeinsatz, strukturiert begleitet sowie sehr sorgfältig, kritisch und lösungsorientiert unterstützt.“

O. Schuldes

Geschäftsführer, Palomo Solutions GmbH
Die eXtabo hat uns bei der Erstzertifizierung nach IFS Logistics 2.2 hervorragend unterstützt. Das Zertifizierungsaudit haben wir erfolgreich bestanden und erfüllen somit die Kundeanforderungen wie auch die nach dem aktuellen Stand der Technik. Die effiziente Herangehensweise, speziell zum Thema HACCP hat perfekt zu unserem Unternehmen gepasst.

Ralph L.

QMB, Deutscher Automobilzulieferer für Polymerlösungen
Die eXtabo hat uns im Zuge unserer IATF 16949 Transition mit der Durchführung eines internen Systemaudits hervorragend unterstützt und dazu beigetragen, dass wir erfolgreich zertifiziert wurden

Matthias Vieser

QMB, Felten Dichtungstechnik GmbH & Co. KG
Die eXtabo hat uns bei der Transition zur ISO 9001:2015 rasch und unkompliziert unterstützt. Dank der Förderungsmöglichkeit und der schnellen Reaktionszeit konnten wir Geld und Zeit sparen. Das Zertifizierungsaudit wurde ohne Haupt- und Nebenabweichung erfolgreich bestanden

Angelika Stark 02/04/21

Geschäftsführerin, Stark Insulations GmbH
Die eXtabo hat uns bei der Erstzertifizierung zur ISO 9001:2015 effizient und zielgerichtet unterstützt. Das Zertifizierungsaudit wurde ohne Haupt- und Nebenabweichung erfolgreich bestanden. Wir nutzen weiterhin den Support bei internen und externen Audit und verbessern gemeinsam mit eXtabo kontinuierlich unser QM-System